最新弹性建筑涂料行业标准二最新弹性建筑涂料行业标准二白银

最新弹性建筑涂料行业标准(二),最新弹性建筑涂料行业标准(二)

7.6 对比率7.6.1 在无色透明聚脂薄膜上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，在7.1.1规定的条件下至少放置24h。7.6.2 用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率：7.6.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB和RW。 7.6.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB和RW7.6.3 对比率计算： 对比率＝RB／RW7.6.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。7.6.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为： 黑色：不大于1％；白色：％。7.6.6 仲裁检验用聚酯膜法。7.7 低温稳定性将试样装入1L的塑料或玻璃容器内至约110mm高度处，密封后放入℃的低温箱内18h，取出后在7.1.1条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，充分搅拌试样，试样无结块、无凝聚物分离时，可评为“不变质”。7.8 耐碱性按GB/T 9265 规定进行。如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。7.9耐水性按GB/T 1733甲法规定进行。试板测试前除封边外，还需封背。将三块试板浸于GB 6682-92规定的三级水中，如三块样板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.10 耐洗刷性除试板制备外，按GB/T 9266规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。7.11耐人工老化性试验按GB/T 1865 规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB／T 1766－1995中4.2.2进行。7.12涂层耐温变性按JG/T 25规定进行，做5次循环，[℃水中浸泡18h，℃冷冻3 h，℃热烘3 h为一次循环]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落，无明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766进行描述。7.13 耐沾污性除养护外，按GB/T 9755附录A规定进行。对于使用紫外光交联乳液的弹性涂料，14d养护后，需进行4h的紫外光照射后进行测试。。注:特殊情况,双方商定进行。7.14 拉伸性能测试按GB/T 528规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样，干膜厚度mm,正反面朝上各养护7d,共养护14d。低温拉伸性能拉伸速度为50 mm/min，其他拉伸速度为200 mm/min。7.14.1 无处理的拉伸性测定将试件在标准条件下养护14d，然后将试件安装在拉力机夹具中，记录拉力机标线间所示数值，以200 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标线间距离数值，读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的最大荷栽。7.14.2 热处理后的拉伸性测定将标准条件养护14d后的膜置于釉面砖上，然后一起放在℃的干燥箱内，试件与干燥箱壁间距不小于50mm，试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上，恒温7d后取出，放置在标准条件下1d, 然后在标准条件下按7.14.1测试其拉伸性能。7.14.3 -10℃下的拉伸性测定将试件安装在环境温度-10℃的拉力机夹具中，在此温度条件下预冷1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值，读数精确到0.05mm。7.14.4 0℃下的拉伸性测定将试件安装在环境温度0℃的拉力机夹具中，在并在此温度条件下养护1h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口，记录此时标尺数值，读数精确到0.05mm。7.14.5 试验结果计算断裂延伸率按式计算： εt=(L1- Lo )/Lo×100% …………………式中：εt--------断裂伸长率，%L1----试件断裂时标线间的距离，mmLo----拉伸前标线间的距离，mm断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示，计算精确至1%。拉伸强度按式计算： P=F/A …………………………………式中：P----拉伸强度，MPaF----试件最大荷载，NA----试件断面积，mm2；按式计算： A=B×D式中：B----试件工作部分宽度，mmD----试件实测厚度，mm。拉伸强度试验结果以五个试件的算术平均值表示，计算精确至0.1MPa。8.检验规则8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。8.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术指标。8.1.2.1 在正常生产情况下，型式检验项目为一年检验一次。8.1.2.2有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品试生产的定型鉴定时；b) 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时；c) 停产半年以上恢复生产时；e）国家技术监督机构提出型式检验时。8.2 检验结果的判定8.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中的修约值比较法进行。8.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458－1993中3.5规定进行。9包装、标志、运输和贮存9.1包装按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。9.2 标志按GB/T9750规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例.9.3 运输产品在运输时，应防止雨淋、曝晒、冰冻，并且应符合运输部门的有关规定。9.4贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标识上明示。

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